一、 引言
在工業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品加工制造業(yè)中，風(fēng)機泵類設(shè)備應(yīng)用范圍廣泛,其電能消耗和諸如閥門擋板相關(guān)設(shè)備的節(jié)流損失以及維護維修費用占到生產(chǎn)成本的7%~25% 是一筆不小的生產(chǎn)費用開支，隨著經(jīng)濟改革的不斷深入，市場競爭的不斷加劇，節(jié)能降耗業(yè)已成為降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一。
而上世紀(jì)六十年代初發(fā)展起來的變頻調(diào)速技術(shù)正是順應(yīng)了工業(yè)生產(chǎn)自動化發(fā)展的要求，開創(chuàng)了一個全新的智能電機時代，一改普通電動機只能以定速方式運行的陳舊模式，使得電動機及其拖動負(fù)載在無須任何改動的情況下即可以按照生產(chǎn)工藝要求調(diào)整轉(zhuǎn)速輸出，從而降低電機功耗達到系統(tǒng)高效運行的目的。
同時由于變頻器兼具軟啟動的特點，使得設(shè)備啟動時對其他用電設(shè)備的沖擊大大減小，還可以提高相關(guān)電氣設(shè)備的壽命，減少整個供電系統(tǒng)的冗余容量設(shè)計。
電力電子變頻調(diào)速技術(shù)引入我國并得到推廣，現(xiàn)已在電力、冶金、石油、化工、造紙、食品、紡織、樓宇、市政工程等多種行業(yè)的電機傳動設(shè)備中得到實際應(yīng)用。目前變頻調(diào)速技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代電力傳動技術(shù)的一個主要發(fā)展方向，卓越的調(diào)速性能，顯著的節(jié)電效果既可以改善現(xiàn)有設(shè)備的運行工況，提高系統(tǒng)的安全可靠性，延長設(shè)備使用壽命等優(yōu)點。隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大而得到充分的體現(xiàn)。
二、 綜述
通常在工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品加工制造業(yè)中，風(fēng)機設(shè)備主要用于鍋爐燃燒系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)等場合。根據(jù)生產(chǎn)需要對爐膛壓力、風(fēng)速、風(fēng)量、溫度等指標(biāo)進行控制和調(diào)節(jié)，以適應(yīng)工藝要求和運行工況。而最常用的控制手段則是調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板開度的大小來調(diào)整受控對象，這樣不論生產(chǎn)的需求大小風(fēng)機都要全速運轉(zhuǎn)，而運行工況的變化則使得能量以風(fēng)門擋板的節(jié)流損失消耗掉了。在生產(chǎn)過程中不僅控制精度受到限制，而且還造成大量的能源浪費和設(shè)備損耗，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加、設(shè)備使用壽命縮短、設(shè)備維護維修費用高居不下。
泵類設(shè)備在生產(chǎn)領(lǐng)域同樣有著廣闊的應(yīng)用空間，提水泵站水池儲罐給排系統(tǒng)、工業(yè)水油循環(huán)系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)均使用離心泵、軸流泵、齒輪泵、柱塞泵等設(shè)備，而且根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，往往采用調(diào)整閥、回流閥、截止閥等節(jié)流設(shè)備進行流量壓力水位等信號的控制，這樣不僅造成大量的能源浪費，管路閥門等密封性能的破壞，還加速了泵腔閥體的磨損和汽蝕嚴(yán)重時損壞設(shè)備，影響生產(chǎn)危及產(chǎn)品質(zhì)量。
風(fēng)機泵類設(shè)備多數(shù)采用異步電動機直接驅(qū)動的方式運行，存在啟動電流大、機械沖擊電氣保護特性差等缺點，不僅影響設(shè)備使用壽命，而且當(dāng)負(fù)載出現(xiàn)機械故障時，不能瞬間動作保護設(shè)備，時常出現(xiàn)泵損壞的同時電機也被燒毀的現(xiàn)象。
近年來出于節(jié)能的迫切需要和對產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的要求，加之采用變頻調(diào)速器（簡稱變頻器），易操作、免維護、控制精度高，并可以實現(xiàn)高功能化等特點，因而采用變頻器驅(qū)動的方案開始逐步取代風(fēng)門擋板閥門的控制方案。
變頻調(diào)速技術(shù)的基本原理是根據(jù)電機轉(zhuǎn)速與工作電源輸入頻率成正比的關(guān)系：n =60f (1-s) /p，（式中n、f、s、p 分別表示轉(zhuǎn)速、輸入頻率、電機轉(zhuǎn)差率、電機磁極對數(shù)）；通過改變電動機工作電源頻率達到改變電機轉(zhuǎn)速的目的變頻器，就是基于上述原理采用交-直-交電源變換技術(shù)電力電子微電腦控制等技術(shù)于一身的綜合性電氣產(chǎn)品。
三、 節(jié)能分析
通過流體力學(xué)的基本定律可知風(fēng)機泵類設(shè)備均屬平方轉(zhuǎn)矩負(fù)載其轉(zhuǎn)速n 與流量Q，壓力H 以及軸功率P 具有如下關(guān)系：Q∝n，H∝n2，P∝ n3； 即流量與轉(zhuǎn)速成正比，壓力與轉(zhuǎn)速的平方成正比軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。
以一臺水泵為例它的出口壓頭為 H0 出口壓頭即泵入口和管路出口的靜壓力差額定轉(zhuǎn)速為 n0,閥門全開時的管阻特性為 r0,額定工況下與之對應(yīng)的壓力為 H1,出口流量為 Q1。流量-轉(zhuǎn)速-壓力關(guān)系曲線如下圖所示：
在現(xiàn)場控制中，通常采用水泵定速運行出口閥門控制流量。當(dāng)流量從Q1 減小50%至Q2 時，閥門開度減小使管網(wǎng)阻力特性由r0 變?yōu)?r1 ，系統(tǒng)工作點沿方向I 由原來的A 點移至B 點；受其節(jié)流作用壓力H1 變?yōu)镠2。水泵軸功率實際值（kW）可由公式： P =Q • H /（ηc • ηb）×10-3 得出。其中P 、Q 、H 、ηc 、ηb 分別表示功率、流量、壓力、水泵效率、傳動裝置效率，直接傳動為1。 假設(shè)總效率（ηc •ηb ）為1 則水泵由A 點移至B 點工作時電機節(jié)省的功耗為AQ1OH1 和BQ2OH2 的面積差。 如果采用調(diào)速手段改變水泵的轉(zhuǎn)速n， 當(dāng)流量從Q1 減小50%至Q2 時，那么管網(wǎng)阻力特性為同一曲線r0，系統(tǒng)工作點將沿方向II 由原來的A 點移至C 點，水泵的運行也更趨合理。在閥門全開，只有管網(wǎng)阻力的情況下，系統(tǒng)滿足現(xiàn)場的流量要求能耗勢必降低。此時電機節(jié)省的功耗為AQ1OH1 和CQ2OH3 的面積差。比較采用閥門開度調(diào)節(jié)和水泵轉(zhuǎn)速控制，顯然使用水泵轉(zhuǎn)速控制更為有效合理，具有顯著的節(jié)能效果。
另外，從圖中還可以看出：閥門調(diào)節(jié)時將使系統(tǒng)壓力 H 升高，這將對管路和閥門的密封性能形成威脅和破壞；而轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)時，系統(tǒng)壓力H 將隨泵轉(zhuǎn)速n 的降低而降低，因此不會對系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響。
從上面的比較不難得出：當(dāng)現(xiàn)場對水泵流量的需求從100%降至50%時，采用轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)將比原來的閥門調(diào)節(jié)節(jié)省BCH3H2 所對應(yīng)的功率大小，節(jié)能率在75%以上。
與此相類似的，如果采用變頻調(diào)速技術(shù)改變泵類、風(fēng)機類設(shè)備轉(zhuǎn)速來控制現(xiàn)場壓力、溫度、水位等其它過程控制參量，同樣可以依據(jù)系統(tǒng)控制特性繪制出關(guān)系曲線得出上述的比較結(jié)果。亦即，采用變頻調(diào)速技術(shù)改變電機轉(zhuǎn)速的方法，要比采用閥門、擋板調(diào)節(jié)更為節(jié)能經(jīng)濟，設(shè)備運行工況也將得到明顯改善。
四、 節(jié)能計算
對于風(fēng)機、泵類設(shè)備采用變頻調(diào)速后的節(jié)能效果，通常采用以下兩種方式進行計算：
1、根據(jù)已知風(fēng)機、泵類在不同控制方式下的流量負(fù)載關(guān)系曲線和現(xiàn)場運行的負(fù)荷變化情況進行計算。以一臺IS150-125-400 型離心泵為例，額定流量200.16m3/h，揚程50m ；配備Y225M-4 型電動機，額定功率45kW。 泵在閥門調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)時的流量—負(fù)載曲線如下圖示。根據(jù)運行要求，水泵連續(xù)24 小時運行，其中每天11 小時運行在90%負(fù)荷，13 小時運行在50%負(fù)荷；全年運行時間在300 天。
則每年的節(jié)電量為： W1=45×11×（100% -69% ）×300=46035kW•h
W2=45×13×（95% -20%）×300 =131625kW•h
W = W1+W2=46035+131625=177660kW•h
每度電按0.5 元計算,則每年可節(jié)約電費8.883 萬元。
2、根據(jù)風(fēng)機、泵類平方轉(zhuǎn)矩負(fù)載關(guān)系式： P / P0= （n / n0） 3 計算，式中為P0 額定轉(zhuǎn)速 n0 時的功率；P 為轉(zhuǎn)速 n 時的功率。
以一臺工業(yè)鍋爐使用的22 kW 鼓風(fēng)機為例。運行工況仍以 24 小時連續(xù)運行，其中每天11 小時運行在90%負(fù)荷（頻率按46Hz 計算,擋板調(diào)節(jié)時電機功耗按98%計算），13小時運行在50%負(fù)荷（頻率按20Hz 計算，擋板調(diào)節(jié)時電機功耗按70%計算）；全年運行時間在300 天為計算依據(jù)。
則變頻調(diào)速時每年的節(jié)電量為W1=22×11×[1-（46/50）3]×300=16067kW•h
W2=221×3×[1-（20/50）3]×300=80309kW•h
W = W1+W2=46035+131625=177660kW•h ??
擋板開度時的節(jié)電量為：W1=22×（1-98%）×11×300=1452kW•h
W2=22×（1-70%）×11×300=21780kW•h
Wd = W1+W2=1452+21780=23232kW•h
相比較節(jié)電量為：W= Wb-Wd=96376-23232=73144kW•h
每度電按0.5 元計算，則采用變頻調(diào)速每年可節(jié)約電費3.657 萬元。
某工廠離心式水泵參數(shù)為：離心泵型號6SA-8，額定流量53. 5 L/s，揚程50m；所
配電機Y200L2-2 型37 kW。對水泵進行閥門節(jié)流控制和電機調(diào)速控制情況下的實測數(shù)據(jù)記錄如下：
流 量 L/s 時間（h ） 消耗電網(wǎng)輸出的電能 （kW•h ）
閥門節(jié)流調(diào)節(jié)電機變頻調(diào)速
47 2 33.2×2=66.4 28.39×2=56.8
40 8 30×8=240 21.16×8=169.3
30 4 27×4=108 13.88×4=55.5
20 10 23.9×10=239 9.67×10=96.7
合計 24 653.4 378.3
相比之下，在一天內(nèi)變頻調(diào)速可比閥門節(jié)流控制節(jié)省275.1 kW•h 的電量，節(jié)電率達42.1%。
五、 結(jié)束語
風(fēng)機、泵類等設(shè)備采用變頻調(diào)速技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能運行是我國節(jié)能的一項重點推廣技術(shù)，受到國家政府的普遍重視，《中華人民共和國節(jié)約能源法》第39 條就把它列為通用技術(shù)加以推廣。實踐證明，變頻器用于風(fēng)機、泵類設(shè)備驅(qū)動控制場合取得了顯著的節(jié)電效果，是一種理想的調(diào)速控制方式。既提高了設(shè)備效率，又滿足了生產(chǎn)工藝要求，并且因此而大大減少了設(shè)備維護、維修費用，還降低了停產(chǎn)周期。直接和間接經(jīng)濟效益十分明顯，設(shè)備一次性投資通?？梢栽? 個月到16 個月的生產(chǎn)中全部收回。
